很多人在使用
模具顶针的时候经常坏掉，这让很多客户非常头疼。那么如何解决模具顶针骨折的问题呢？
1.可能是选择的模具顶针小，承受不了大的压力，导致其断裂。此时应选择直径较大的顶针。选用的顶针应满足弹射的强度要求。
2.可能是选择的规格多了，也会造成模具顶针骨折。此时要调整顶针的尺寸，使其规格最小化，这样可以减少模具顶针的断裂。
3.也可能是生产环境温度过高，导致材料退火，导致断裂。因此，我们需要在生产过程中调低温度，将其调整到合适的工作温度。
4.可能是
模具顶针和光圈配合不好，导致其断裂。安装前，必须检查孔径的大小和粗糙度，以确保模具的正常运行，因此必须检查顶针和孔径之间的配合。
