压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，
高精密模具顶针经常断说明顶出时阻力太大，知道了顶针断裂的原因，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，就能很好的解决，接下来就给大家详细的总结一下。
做压铸模具的，基本都遇到过模具顶针断掉，或卡死的问题。顶针虽然不值钱，但是模具顶针总断所带来的时间损耗，人工损耗，设备损耗加起来也是一笔不小的损失。那么高精密模具顶针为什么容易断呢？什么情况下会导致模具顶针容易断呢？
1、顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。
2、是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。
3、是顶针孔的避让孔不能太大，一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。
4、是因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。
5、是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长，或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。
6、是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。
7、是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致
高精密模具顶针断裂。
